1、设置软件幅面，保持和机器幅面一致。

2、恢复到默认参数，设置当前软件属性，保持和机器一致。

3、控制器面板设置工作定位模式为软件定位。

4、修改投影区域颜色。

5、开始标定，加载 并且切割标定网格线；使用电脑键盘按键【Delete】删除不在投影幅面内的整行和整列的标定点，

然后拖动标定点与切割网格交叉点重叠。

6、完成标定

7、选定图形投影

8、框选投影图形，微调投影的位置。按电脑键盘【方向键】可以慢速移动图形；按【shift+方向键】可以快速移动图形。

9、导出投影图形，方便下次使用。

10、导入保存的投影文件直接投影。

1、首先在电脑安装好激光机软件。

2、首先参照接线图把硬件接好。

3、接激光部分一定是要确保激光电源接了激光管，水箱已打开，有水循环了，否则就把激光电源开关关掉如果想进行下面的步骤。

4、把激光头拉到机台中间，开机上电，观察激光头回原点方向是否对，如果不对，立即在面板上按停止键。

5、在面板上按停止键+SHIFT键 ，进入第一项轴参数。进入X轴，修改X轴的回原点方向，如果X轴回原点方向反了，只要改反就OK ，如果按键方向反了，把 按键方向设置反。

机器最大行程也可以同时修改，同理Y轴也一样。改完之后按确定键，然后再按复位键，修改后的参数则会有效。

6、修改脉冲当量值：

在软件画一个200*200的正方形后，加载到主板，然后按定位键，再按开始键，让机器切割此方形，然后用尺 测出实际切割出来的值，在面板上按停止键+SHIFT 键，进入第一项轴参数。

7、设置机器幅面大小,机器实际台面多大，请设置多大幅面，确保机器从最近端（原点）跑到最远端，激光头不会撞，这个值就是机器幅面大小，可以通过面板显示的X Y 坐标值获取。

注意：

1）如果脉冲当量值小于1，那只能修改驱动器的细分，把驱动器的细分减小，确保脉冲当量值大于1。

2）限位开关的极性我们一般建议用常开的 感应到限位开关后为低电平有效的 限位开关。当然如果高底平的，那只能修改限位极性。

3）激光电源水保护可以接直接把激光电源的水保护短接，如果要接到主板上请在面板上开启水保护，默认是关闭的。

1、首先在电脑安装好激光机软件（laser cad）,包括USB驱动，可以选择装Coreldraw, Auto CAD,Illustrator CS插件 详见说明书。

2、打开包装，检查外壳之类的，看是有压坏之类的，机器是否淋过水，线材，锣丝之类的是否有脱落，松动的， 反射境，聚焦境是不是有偏，如果偏得厉害，请调正。

3、安装好激光管，接好水箱，一定是要确保激光电源接了激光管，水箱已打开，有水循环了，否则就把激光电源开关关掉如果想进行下面的步骤。

4、把激光头拉到机台中间，开机上电，观察激光头回原点方向是否对，如果不对，立即在面板上按停止键。

5、在面板上按停止键+SHIFT键 ，进入第一项轴参数。进入X轴，修改X轴的回原点方向，如果X轴回原点方向反了，只要改反就OK ，如果按键方向反了，把 按键方向设置反。

机器最大行程也可以同时修改，同理Y轴也一样，改完之后按确定键，然后再按复位键，修改后的参数则会有效。

6、调节光路，一般新机器发到厂家，长途运输肯定有波动，所以光路都要调一下。检验光路对不对。

7、查验机器的脉冲当量值是否对的（一般情况下是对的）。在软件画一个200*200的正方形后，加载到主板，然后按定位键，再按开始键，让机器切割此方形，然后用尺 测出实际切割出来的值，如果是准确的，那说明机器脉冲当量值是对的，否则进行下面的方法，在面板上按停止键+SHIFT 键，进入第一项轴参数。

8：验证机器幅面大小，机器实际台面多大，请设置多大幅面，确保机器从最近端（原点）跑到最远端，激光头不会撞，这个值就是机器幅面大小，可以通过面板显示的X Y 坐标值获取。

9：以上检测完成，其它可以交付客户使用。

乾诚运动控制卡，如何设置双头互移功能？

双头互移功能的开启与设置，主要分三个步骤，具体方式如下所示：

第一步：面板上开启双头互移设置。

1、在面板上同时按住停止键+Shift键，出现如下界面：

2、选择第6项多头互移设置，点击进入设置界面。设置互移轴数为2， ZX轴间距就是复位后两个激光头靠在一起的最小值。

第二步：通过点动控制设置Z轴的脉冲当量值。

1、先点射一下，记下互移头打点的位置。

2、按菜单键进入系统菜单界面，选中 “点动控制”选项。

3、通过上下键或是左右键设置点动距离为200MM。

4、按键移动Z轴点动，然后按一下左键或是右键，然后按退出键，再按一下点射键。手工量出刚才互移头点射的二点距离。

5、按停止键+Shift键进入轴参数，修改Z轴的脉冲当量。

图形长度就是刚刚点动的距离（200mm）；测量长度就是刚刚测量二点之前的实际距离。输入完后按确定键，再按复位鍵就OK了。

第三步：软件排版。

1、阵列参数设置排版图，先导入要排版的单个图形，然后找到这个符号填写要加工的列数、行数，注意图形一定是单图形是实线，其它全是虚线。

注意行镜像与列镜像的使用，比如：切6列图时，有时选择了列镜像，造成一个头切二个，另外一个头切4个的原因就在此。因为有时通过镜像，图对插太深，为了避免切换材料，这时就相当于二个图成为一个图了。

2、如果材料还有空余部分，为了不浪费材料，可以选择转化成边角料切割。

3、导入或自己画要加工的图形，然后点编辑转换成边角料。

如图所示，红色长方形就是边角料

4、在面板上可以选择边角料就近切割，这样边角料离哪个头近，哪个头就会过去切。

5、客户对激光头走的路径有要求时，比如说：机器原点在右上角，要求激光头从台面的右下角开始切，那么按以下动作：首先，机器零点位置与页面零点位置设置，如图所示：

然后，图形相对位置：

然后，点击加载当前文档，重新优化切割路径，如图所示：

分块间间距的指的是单个图形的Y方向的高度，此值稍大于单个图形Y方向的高度。最后，把激光头移到平台的最右下角，按定位键（一般选择面板按键定位模式下），就算设置完成了。

同理：4头互移设置多了V 与W轴，只需要互移轴数选为4，再添加ZV间距与VW间距就OK。

第一步，检查机器的机械部件是否完好，主要包括：

1.  平台是否平，切一个400*400mm的正方形，量一下对角线是否相等。

2.  皮带的松紧是否合理，皮带是否缺齿。

3.  导轨是否光滑，导轨内是否有异物（杂质之类的）。如果不光滑，生绣需要用布条擦亮，打上机油，异物要清除。

4.  锁电机、皮带、导轨的锣丝是否有松动，如有松动需要拧紧。

5.  确保机械没有以上问题后，进行下一步工作。

第二步，调试软件部分

1.   确保用户参数调试合理。不清楚如何调试的可以使用一键修改参数，在面板上选慢速参数，把速度系数设置到0.5。

2.   加工速度设置在10-30mm/s ,如果此速度切割效果不佳，请重新调切机械部分，肯定是机械没有调好。

3.   在软件加载文件后选中此，能补偿机械的不足。

4. 重复切割相同文件多次，如果回定位点有点偏，有时可以修改，如图所示：

当前是上升沿有郊，可以改为下降沿有效，反之相反。然后复位一下机器。如果是伺服驱器的 ，一定要用带屏避层的线，且屏避层要接主板的GND。

5. 对于切割速度过快引起的切割效果不好，可以加大驱动器的电流。

不同特殊功能，开启方式不一样。

1、服装标示的打开与标识的方向，方式如下：

2、面板修改厂家参数: 停止键+SHIFT键。

3、面板检测I/O 功能 :按住停止键不放，连续按二下菜单键。

4、慢移功能：按住停止键不放，再按左右或是上下键，可以让激光头慢移。

5、送料轴手动移动功能：对于PLUS卡，按C键与0键，可以对送料轴进行移动。

（1）软件的机器零点位置一定要与实际的机器安装的原点限位开关一致，是右上角一定要设置右上角，不得随意更改。

（2）如果不是带自动送料的机器，不是双头异步的机器，在附加功能参数设置界面，请按如下图设置：

（3）图形相对位置一定要设置正确，最好与机器零点位置设置一致，如机器零点是右上角：

（4）在面板上定位模式一般选择按键定位。在面板上按菜单键，然后选择第7项“基本参数设置”按确定键，然后选择第一项，工作方式配置。

（5）在机器的正常主界面下，按确定键，通过上下键移动光标到文件名上（注意文件名变成蓝色的底色代表移到了文件名上），然后按确定键。

接着，进入文件属性设置，查看当前加工文件的尺寸大小

X 尺寸指的是加工整体图形X方向的大小，同理Y也一样

然后观察此时激光头停在某个位置，可以看到X Y 的坐标

预估激光头从此位置移动到机器最右端图形的长度够不够，如果够，在面板上按定位键完成操作，超幅面问题解决了，反之只能把激光头移到靠近原点的方向，然后再按定位键。

当激光头移到靠近原点的限位开关，面板坐标显示X Y 坐标都为0时，然后再按定位键，如果此时还是提示图形超界，那图形大小肯定超过了机器的幅面大小，那么加工图形的机器不能加工。(当然也可以通过移动激光头到离原点限位开关的最远端，通过面板坐标值识别机器幅面大小，前提是X,Y的脉冲当量都要正确)

如果能够理解激光头相对于图形位置，始终记住三点一致，那么可以灵活自由修改软件中蓝色的点，即面板显示图形的蓝色点和I激光头。

（6）如果机器带自动送料，直接开启超幅面切割。

那机器定位一点一定要定在机器的原点方向一致

（7）一般默认是把超界时自动定位 关闭，如果此处打开了，软件会自动根据图形大小，自动找定位点切割且不会提示图形超界

（8）当雕刻图形时， 一定不能让激光头太靠机器的二边，一般要预留20mm距离。